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高频淬火和中频淬火的区别
  一、什么是高频淬火
  高频淬火绝大多数是用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
  二、什么是中频淬火
  中频淬火是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流,由于趋肤效应,电流主要集中在金属件表面,所以表面的温度高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却,由于加热及冷却主要集中在表面,所以表面改性很明显,而内部改性基本没有,可以有很特殊的热处理效果。
  三、高频淬火和中频淬火的区别
  高频淬火和中频淬火都属于表面热处理技术的一种,都是利用高频率(或中频率、工频)的感应电流,使钢件表面迅速加热,随后立即冷却的一种方法。
  高频淬火和中频淬火的工作原理一样,都是感应加热原理:即工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小
  不过加热过程中,感应电流在工件中的分布是不均匀的,不同的电流频率产生的加热效果也是不同的:
  1、高频淬火
  电流频率在100~500 kHz
  淬硬层浅(1.5~2mm)
  硬度高
  工件不易氧化
  变形小
  淬火质量好
  生产效率高
  适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)
  2、中频淬火
  电流频率在500~10000 Hz
  淬硬层较深(3~5mm)
  适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨
  简而言之,高频淬火和中频淬火的大区别就是加热厚度的不同,高频淬火可以短时间的表层淬硬,晶体组织很细,结构变形小,而中频表面应力比高频的要小。

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